巧出手，抓源头。为增强全员节能意识，该厂将年初定的业绩进行层层分解，形成了自上而下的倒“金字塔”式节能节水责任落实机制。对于重点耗能装置，他们与生产车间一道进行分析、研究，科学制定指标，并实行月考核例会制度，对全厂用能用水情况进行考核，杜绝不合理用能。为强化系统管带和地下管网泄漏检查，他们还先后成立了地下管线漏点巡查小组和系统管带漏点巡查小组。今年以来，共查找处理地下管网漏点86处，系统管带伴热漏点32处，均及时处理，减少了蒸汽和新鲜水等的损失。

    　巧布控，抓重点。为杜绝不合理耗能，该厂针对转供周边地区动力较多、计量不完善的情况，多方筹集资金，安装蒸汽计量表和水表40余块，有效降低了转供动力损失。他们还强化了厂区内施工消耗动力管理，针对千万吨炼油大项目和检修施工项目较多的实际，科学规范施工动力消耗管理，要求施工方先办理动力票再使用动力。同时，该厂还大力开展群众性的节能节水项目建议活动，利用节能宣传月机会开展群众性的节能节水合理化建议活动，大大提高了员工的节能节水意识。截止目前，该厂征集了41余条合理化建议，实施后取得了较好的效果。

    　巧改造，抓技术。该厂善于运用技术手段，组织节能节水改造，达到了事半功倍的效果。在做好大装置节能改造的同时，他们还多方筹措资金先后进行15项小的节能节水改造，收到显著效果。150万吨/年重催余热炉省煤器增设折烟板，每天增产3.5MPa蒸汽100吨以上；净水污水回用装置完善部分设备，污水回用量提高60％；管网热水站应用变声速增压节能装置，每年节电8万千瓦时，节约蒸汽2.08万吨；120万吨/年南催化净化酸性水替代新鲜水去焦化做除焦水，每年节省新鲜水7万吨。

    　巧运行，抓优化。该厂两套催化装置能耗占全厂能耗的40％以上，为做好装置产汽工作，有针对性地对南催化和重催产汽系统进行改造，装置产汽量同比大幅度提高。通过优化原料配比，减少油浆回炼量，120万吨/年南催化烧焦比例下降0.31％，150万吨/年重催烧焦由以前的9.3％降低到8.6％。通过技改及优化再生和烟机系统运行，提高了烟机发电量，120万吨南催化烟机发电量提高1万千瓦时/日，150万吨/年重催烟机----主风机组耗电量同比降低5000千瓦时。采取上述措施后，该厂120万吨/年南催化能耗下降了7个单位，150万吨/年重催能耗同比下降4.4个单位。