金川集团公司是全国资源综合利用三大基地之一和国家首批循环经济试点单位。记者今天在金川集团公司了解到，这里选矿采用国内首创的节能系统，冶炼属于世界顶尖的富氧顶吹技术，排放的烟气99.75%用来制酸，90%以上生产用水重复利用。通过实施循环经济和节能减排措施，公司矿石回采率超过96%，采矿损失率和贫化率控制在5%以下，已达到国际先进水平。

　　总投资达7亿元的金川公司选矿厂的选矿14000t/d生产系统使金川公司贫矿处理能力大幅提高，矿山实现了贫富兼采，等于为金川公司增加了一个大型矿山，最大限度延长矿山服务年限。冶炼厂工程师李光说：“原有系统相比，电耗降低10kwh/t，降低能耗20%，年节电4600万度。”

　　车间工作人员介绍说，系统全部使用了金川公司选冶化厂区工业废水及生活废水处理后的中水和选矿尾矿浓缩产生的回水，生产用水重复利用率达90%以上，每年可节约清水2000万立方米。

　　金川公司冶炼厂顶吹车间，宽敞明亮的厂房里、天车上钢炉来回穿梭着，工人们秩序井然的工作着，与印象中冶炼厂冒着烟的厂房，钢铁的撞击声，火花四溅的工作场景大相径庭。

　　冶炼厂顶吹车间主任李光说：“金川公司富氧顶吹镍熔炼工程采用了金川集团公司、澳大利亚奥斯麦特公司和中国恩菲工程技术有限公司共同开发的镍熔炼技术，为世界首创，是镍熔炼技术的重大突破，富氧顶吹炉的反应在密闭的炉体内进行，排放出的烟气直接用于生产硫酸。”

　　为此，金川公司专门投资了建设制酸装置。制酸系统创造了几项世界之最——最大的SO2风机、最大的浓硫酸立式泵、最大的稀酸循环泵等，均为目前国内最大的硫酸设备，使制酸系统总转换率保证在99.75%以上。