对于进入重化工产业发展阶段的国家来说，重化工业对原油价格的波动非常敏感。统计数据显示，近年来，化学原料及制品制造业消耗原油占原油消费总量的8.5%左右。原油作为化学原料及制品制造业、化学纤维制造业等石化行业重要原材料，其价格上升将直接带来石化行业成本上升。2005年以来，油价持续浮动在60美元/桶上方，化工行业价格传导能力不强的特征开始体现出来，同时受到行业产能扩张和下游需求下降的挤压。在此情况下，油价飙升带来的成本增加，化工行业更多地要依靠自身来消化。由于石油涨价，石化产品销路看好，各企业开展争夺原料大战，造成有些企业尤其是中小企业原料供应紧张，影响了企业的正常生产和经营。由于原材料价格上涨，企业生产成本和运输成本大幅度增加。因此，有些企业备受资金紧张的困扰，经营风险加大。

　　化工行业具有较强的上下游产业联动性特点，在传导不够顺畅的价格机制影响下，油价波动最大的受害者往往不是从事与石油直接相关的炼油、化工行业，而是以化工产品为原料的下游加工产业。

　　三大合成材料、精细化工等下游加工行业，都将承受油价波动带来的巨大风险。油价上涨带来的化工原材料涨价，对于下游加工行业来说直接的影响是成本增加，利润降低，如果不能有效转移出去，下游化工企业将面临经营困难。对于中国化工行业而言，在下游加工环节，产品市场竞争相当充分，产品价格也已经和国际接轨，对于乙烯、聚丙烯等基础化工原材料价格的上涨，企业根本无法利用产品提价来转移成本上涨对利润的吞噬，因为提价意味着市场的丧失，这是下游加工行业面临的最大困境。同时，国际市场上塑料、橡胶、纤维市场竞争激烈、高附加值产品品种少，利润单薄。原油价格的高位波动风险，经过石油加工中间体的风险放大转移，使下游产业面临严峻考验。

　　在油价宽幅震荡的情况下，世界化工产品销售价格与原油价格强相关，同声涨落。现在中国化工市场与国际化工市场变化同步，联动性强，在国际金融危机的影响下，化工行业面临市场萎缩、成本转移受阻的高风险。因此，在企业层面，应对油价波动的高风险，进一步提高企业的经营管理能力和水平是必然选择。否则就会因无法消化和吸收上游产品价格上涨的压力，而面临被淘汰的危险。对于中国化工企业而言，必须依靠科技进步降低消耗和成本，积极寻求替代性原材料，开拓新市场，同时密切关注国际化工市场的需求动态，及时调整生产适销对路的产品，由此减少由原油价格波动带来的风险与压力，使企业摆脱困境。