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| 高鲁棒性先进控制技术首用成功 |
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记者3月10日从大庆石化公司炼油厂获悉，该厂120万吨/年加氢裂化装置的分馏加热炉出口温度已控制在±2℃之内，分馏加热炉四路出口温度的偏差减小到 1℃以内，轻油收率提高了0.73%，日节省瓦斯2817立方米。这是自2007年投用高鲁棒性先进控制技术以来，装置技术指标所处的最佳状态。这套在国内首家应用高鲁棒性先进控制技术的加氢裂化装置，每年可为企业增加经济效益200余万元。
先进过程控制（APC）是指一类基于模型，充分利用计算机能力，为工厂获得最大利润的运行和技术策略。实施先进控制后，系统可运行在最佳工况，实现“卡边”生产。高鲁棒性先进控制技术是由北京信广华科技有限公司针对国内加氢裂化装置分馏加热炉出口温度高而“量身定做”的一套技术，主要包括采用高鲁棒性先进控制技术的液位及流量变化率控制器和炉温控制器。这套先进控制系统有三个特点，一是改善了分馏加热炉出口温度的控制条件，二是减小了分馏加热炉四路出口温度的偏差，三是对分馏加热炉的出口温度实施高鲁棒性先进控制。
加氢裂化装置分馏系统应用高鲁棒性先进控制技术后，可将分馏进料加热炉出口温度控制在±2℃之内，同时根据分馏炉热量分布自动调节四路进料量，减小四路出料温度偏差以及脱气塔液面的波动幅度，稳定加热炉的出口温度，保证分馏塔的稳定运行，同时提高分馏塔的分离精度，使装置经济效益实现最大化。 |
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温州市中伟磁传密封设备厂-----〖新闻资讯〗 |
「2009/3/14 8:51:41」 |
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