完备制度建设 
                
      2004年3月，扬子石化开始实行ERP管理，并制定了《物资计划管理规定》，对全公司物资需求计划的编制、审核、提报与管理进行了明确的规范。然而，各生产厂物资需求工单下达、提报日期不一致，需求零散、更改频繁，ERP的MRP（物资需求计划）模块每天运行物料综合平衡，无法形成批量采购优势。针对这些问题，该公司一方面将以前随时提报、问题较为突出的工单类计划改为按月提报，明确了每月审报和MRP运行的具体时间，另一方面，对生产现场紧急需求物资实行随时提报、随时手动运行MRP的做法，以确保生产和检修的物资供应。

      这一规定实施以来，存在的问题陆续被解决，直到2006年，该公司申报物资需求计划合格率和准确率均超过了99%，消除了ERP系统中的无效订单，零星采购变为批量采购，降低了采购成本。

      强化培训考核 
                
      为了精简机构，达到集中管理的要求，扬子石化将原来的公司、厂二级管理改为公司一级管理。为了采购部门人员熟悉ERP物资管理的要求和规定，扬子石化先后举办了两期培训班，对各车间设备主任、设备员等进行集中培训，有针对性地组织编制了《ERP及采购管理有关制度》培训教材，整理汇编了物资计划管理、中国石化总部相关管理规定、ERP物资编码等内容。通过培训，企业一线人员掌握了计划申报在ERP中的操作规程和物资管理的相关规定，促进了计划管理的规范运作。

      同时，扬子石化在对下属各单位的绩效考核中，把物资需求计划的准确、及时、合格率作为单项考核，对需求物资描述的规范、完整，需求计划变更，控制点的完成情况，紧急计划的申报情况等均作了严格的规定和相关的考核细则。物资装备部内部结合ERP运行的实际，实施了月度ERP考评通报，并与奖金挂钩，提高了员工ERP的操作水平。

      提前介入计划源头 
                
      物资计划的编报离不开对需求信息的及时掌控。ERP的实施使了解各种信息大为方便，但要进一步提高物资计划管理的准确性，还需要有关管理人员提前介入计划源头。扬子石化物资供应管理人员通过参加公司的生产调度会、设备工作例会，及时掌控各类物资的需求信息，提出合理化建议，为生产提供快捷优质的服务；他们主动介入技改项目等可研报告的编制，掌握一线实际情况，组织设计院、生产厂提出采购物资的意见，对需要较长时间制造的关键设备，提前开展采购订货工作；对设备大修物资需求计划，更是组织人员深入装置现场，了解存在问题，从而使所需物资更加心中有数，物资供应和生产、检修等脱节的问题得到解决。