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| 武汉青江化工公司发展循环经济纪实 |
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高约60米硫酸装置尾气排放塔上，竟然有一窝喜鹊筑巢，时而有鸟儿从巢中怡然地飞进飞出。武汉青江化工股份有限公司董事长兼总经理张恒明笑着说：“喜鹊这一家子早在两年前就在烟囱顶上安家落户了。”青江公司是国家有关部门和湖北省确定的循环经济示范点，多年来，企业作为绿色化工的先行者，从当初的“被动治污”到主动环保，不断改革工艺，探索出了一条通过发展循环经济不断提高资源、能源利用效率和自然环境日益和谐的新路子，被武汉化工行业誉为“青江模式”。
过程控制与末端治理两相宜
青江公司的前身是武汉硫酸厂。上个世纪70年代和90年代的两次二氧化硫泄漏事故，给周边居民造成的伤害成为青江人心中“永远的痛”。面对公众的投诉和越来越大的环保压力，青江化工决策层认识到，只有把过程控制和末端治理结合起来，才有可能兼顾企业经济效益和社会效益。
他们从上世纪70年代末就致力于废气治理。企业率先采用当时先进的二转二吸工艺，提高二氧化硫的转化率和三氧化硫的吸收率，既充分利用了硫资源，同时尾气排空的二氧化硫浓度由一转一吸的4000-8000mg／m3降至600mg／m3以下。同时他们采用“氨吸法”工艺对排空的尾气进行净化，使尾气净化率达到90％以上，排放的二氧化硫浓度降低到200ppm左右，大大低于国家排放标准。
针对生产过程中产生的废水，青江化工分别采取回收利用和治理措施。对于冷却水，因其没有被污染，可以回收利用，企业就根据各工序工艺特点，分别采取循环利用措施：投资50余万元，新建一套600m3/h的低噪无驱冷却塔，使阳极保护冷却水循环使用；投资50余万元，对净化水系统及冲渣水系统进行改造，使冲渣水全部循环，净化水部分循环使用；建成一套800m3/h的冷却水系统，使发电机组水系统循环使用。此外，各相关副产品生产的水系统均使用循环水。通过以上措施，企业的取水量大幅减至理论取水值的10％，水系统的循环利用率提高到95％以上，降低了生产成本，同时极大地减少了污染物的排放总量。
从被动治污到主动环保
随着企业的不断发展，青江公司开始意识到减少“三废”排放不仅仅是环保达标、企业生存问题，重要的是它能够提高资源利用效率、增强企业经济效益，从而提升企业社会形象。
“污染其实是放错了位置的资源”，张恒明说，“废弃物造成的污染，回收就能变成财富”。思路一变天地宽，从上世纪90年代起，青江公司就着手废渣综合利用的研究，投资64．5万元，经过反复试验，最后采用三级磁选——球磨工艺，从废渣中提取含铁量大于55％的铁精矿获得成功，可年产铁精矿1．8万吨供炼铁厂冶炼，其余含铁量低的废渣作为水泥厂的掺和料。
对于废气，青江公司投资70余万元建成尾气三级吸收装置，利用氨水吸收尾气中的二氧化硫制取亚硫酸氢铵，年产亚硫酸氢铵6000吨，年创经济效益100余万元，同时更进一步降低尾气中污染物的排放。
目前青江公司“三废”总利用率达到95％，其中废气、废渣两项综合利用率达到100％，几乎所有的副产品都是下一个产品的原料，资源在轮回利用中被最大程度地“吃干榨尽”，企业被人们称为“没有废弃物的化工厂”。青江公司先后投入环保和综合利用资金为1000余万元，现在每年仅“变废为宝”就能直接增收1000多万元。企业总资产达到2亿元，年销售收入由不足5000万元增至2亿元，年创利润2000万元，上交税金1500万元。
循环经济之路渐行渐宽
为做大做强企业，青江公司以硫酸为主体，延伸产品链，从2001年起，短短几年陆续收购了以生产化肥、钛白粉等与硫酸高相关度产品的企业，分别成立了武汉方圆钛白粉有限责任公司、潜江远达化工公司和青化股份化肥厂。循环经济在公司本部的成功实践，更加坚定了企业决策层发展绿色化工的信心。青江公司将成功的经验用于新企业当中，在投入资金、技术的同时，更注重输入循环经济的理念、环境治理与“三废”综合利用的认识。同时，他们还尝试通过企业间的物质集成和交流，形成企业间的代谢和共生耦合关系，以最大限度地提高资源利用效率，建成生态生产链模式。
潜江远达公司主导产品为硫酸、普钙，通过尾气回收和污水处理，大大改善了企业环保状况和经济效益，从资不抵债的破产企业，发展成硫酸产能达到8万吨／年，利润总额达400万元，总资产3000多万元的当地知名企业，从公司成立至今，污染事故纪录为零。青化股份化肥厂也从破产企业，变为盈利100多万元的企业。张恒明说：“我们不求产品规模的最大，只求产品质量的最优、产品成本的最低”。注重生产过程中各种资源的综合利用，让青江公司循环经济的发展之路渐行渐宽。
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「2007/7/13 15:28:30」 |
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